当某钢铁公司面对工厂传动系统升级和替换时，他们需要考虑对整个钢厂控制架构进行重新评估。随着软件在自动化控制中渐趋成熟，很多公司已经把策略重点从硬件向软件方向转移。从而对开放式系统和工业标准题出更高的要求，至少在局部，这种现代控制系统与工厂存在的传统设备通过无缝连接，在很大程度上提高了整个工厂控制系统的稳定性和可靠性。

某钢铁公工厂首先完成了在热轧带钢轧机马达电机系统更换，他们利用这个机会，选择使用开放式平台对整个项目进行改造升级。对于这套系统的强制要求包括，1）联合试车时“无宕机时间”；2）开放平台需要为原系统提供接口，及平台独立高速网络互连能力。自动化设备提供商，我们的合作伙伴，选择了基于嵌入式VME总线的soft-PLC 实时控制技术平台。我们的合作伙伴利用其在冶金行业的经验和传动及控制系统方面相关知识确保了某钢铁公司所要求系统能力的实现。

此系统利用VME总线，Intel奔腾处理器平台。其为第三方I/O、 PLC、传动、I/O及实时网络提供接口服务。实时网络（RTnet）产品用来实现实时数据从VME控制器到人机界面（HMI）节点间的无缝、确定连接。这种解决方案在获得嵌入式开放平台的优点的同时，也能够确保用户的前期项目在PLC和I/O技术上的投入。我们的soft-PLC控制器技术为所有支持的控制器平台提供一种基于Windows XP/7 的通用开发环境。作为IEC 61131-3 可视化开发工具。

soft-PLC的控制程序能够运行于基于Windows XP，Windows XP/7，及 VxWorks控制器。具体于本应用，因为本过程控制对高速的严格要求，我么的合作伙伴选择基于VxWorks的控制器。此外，soft-PLC的特性之一是平台独立性。例如，一个应用可以在开发阶段使用Windows XP，在现场开发时使用VxWorks操作系统，而在这种不同操作环境转化过程中既不需要代码更改，也不需要块类型或梯形图的转变。一个真正的开放式系统的基本特性就是在技术和需求连续发展时能够保证用户软件开发及前期投入得到保证。

这个新系统，更多的控制分系统要求在不停机状态下进行系统安装。通过使用我们的实时网络，能够保证所有控制系统并行工作，而不再需要通过接管控制去确认系统操作。一旦系统被验证，交换机会自动激活soft-PLC系统。最终的结果就是某钢铁公司具有了一套易于维护，快速、易操作的高性能冶金热轧控制系统。